鑄造是工業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，有著不可代替的地位。目前我國的鑄造企業(yè)約2.6萬家，鑄件年產(chǎn)量約占全球總產(chǎn)量的一半。在眾多鑄造方法中，砂型鑄造是最常見的生產(chǎn)方式，通過砂型鑄造的生產(chǎn)的產(chǎn)品占鑄件總量90%以上。但在傳統(tǒng)砂型鑄造方式中，存在以下問題：

       A●勞動強度大、勞動環(huán)境惡劣，用人荒、招工難、留人難等現(xiàn)象普遍出現(xiàn)；

       B●制模成本高、周期長，難以滿足多品種、小批量的生產(chǎn)需求；

       C●制造幾何形狀復(fù)雜的模具時，致密度和精度低，增加后續(xù)的加工難度；

       增材制造技術(shù)（3D 打印）打破傳統(tǒng)制備工藝的束縛，借助計算機輔助設(shè)計，以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，利用離散/堆積原理 將零件三維模型分割成多個二維截面，通過疊加的方式將截面堆積成三維實體。目前，這一技術(shù)應(yīng)用在砂型鑄造領(lǐng)域，恰好迎合了行業(yè)需求：

       A●代替手工操作的環(huán)節(jié)，所有成型過程全部在相對封閉的箱體內(nèi)進行，打印過程不會出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象，大幅度改善勞動環(huán)境，減少重體力勞動；

       B●省略制作模具的環(huán)節(jié)，不但節(jié)約生產(chǎn)成本，還提升了產(chǎn)品試制的速度與靈活性；

       C●提高產(chǎn)品尺寸精度，增強砂型尺寸的控制能力，減少企業(yè)對高技術(shù)工人的依賴，增強產(chǎn)品品質(zhì)，不僅降低了后續(xù)因尺寸問題導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢率，也提升了后續(xù)鑄件產(chǎn)品加工的效率；

       隨著航空、航天、船舶、新能源汽車等領(lǐng)域不斷向高性能、高可靠性、低成本方向發(fā)展，越來越多的零件部件趨向于高強度、輕量化、復(fù)雜化，從而推動了增材制造技術(shù)在諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。

       共享智能裝備有限公司依托共享集團五十余年的鑄造經(jīng)驗，2012年開始聚焦鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究，截至目前已自主研制出十余款鑄造砂型3D打印設(shè)備，并在全國建立5座鑄造3D打印智能示范工廠。產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)十年以來，服務(wù)客戶涉及軍工、航空航天、發(fā)動機、機器人、壓縮機等領(lǐng)域。

       下面，請跟隨小編的腳步，一起回顧公司服務(wù)過的各行業(yè)典型應(yīng)用案例。

       1發(fā)動機飛輪殼

       產(chǎn)品重量：50-100kg

       產(chǎn)品難度：主體結(jié)構(gòu)為大平面薄壁 (7mm)，局部厚大，容易出現(xiàn)氣泡、冷隔等缺陷

       解決措施：采用傾斜澆注工藝，大平面多點排氣，保證充型良好

       3D打印交付周期：15天

       2螺桿式壓縮機殼體

       產(chǎn)品重量：約1噸

       產(chǎn)品難度：內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜；局部結(jié)構(gòu)厚大，易縮松；加工鉆孔部位多

       解決措施：孤立厚大部位，并使用強效激冷措施；采用特殊熔煉工藝（CE4.4 ～ 4.5， △ T≤3），實現(xiàn)同時凝固

       開模成本：木模70萬元

       開模周期：50天

       3D打印交付周期：25天

       3多路閥

       產(chǎn)品重量：15-400kg

       產(chǎn)品難度：內(nèi)部流道尺寸精度要求高，且不能出現(xiàn)披縫等缺陷；本體取樣（靠近心部）測金相，要求球化率≥90%，石墨球數(shù)≥100

       解決措施：流道芯做成整芯，保證尺寸精度并避免了組芯披縫等缺陷；使用長效孕育劑和專用球化劑，實現(xiàn)金相要求

       開模成本：金屬模50萬元

       開模周期：90天

       3D打印交付周期：15天

       4內(nèi)燃機

       產(chǎn)品重量：30-2000kg

       產(chǎn)品難度：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尤為復(fù)雜，不允許任何形式焊補，開模具成本高且難度大，砂芯尺寸大

       解決措施：采用3D打印形式整體造型，雙層管、機體內(nèi)腔芯、復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)等問題迎刃而解。最復(fù)雜產(chǎn)品僅需分成5塊砂芯

       成本節(jié)約：模具成本的20%-60%

       開模周期：3-6個月

       3D打印交付周期：首件25-30天交付

       5鋁合金鑄造

       產(chǎn)品重量：2-60kg

       產(chǎn)品難度：內(nèi)部流道尺寸精度要求高，且不能出現(xiàn)披縫等缺陷；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成型困難

       解決措施：化繁為簡，多塊芯子連接一體，減少組芯，保證尺寸精度并避免了組芯披縫等缺陷

       成本節(jié)約：模具成本的20%-60%

       開模周期：20-90天

       3D打印交付周期：15-25天交付

       3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)行業(yè)的融合已經(jīng)成為必然趨勢。在砂型鑄造領(lǐng)域，3D打印技術(shù)也已經(jīng)為迅速化、綠色化、多功能化、大型復(fù)雜、高要求零部件的研制生產(chǎn)開辟了新的途徑。共享會不忘初心，持續(xù)專注推進鑄造3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，助推鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。